Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 3.8 мм |
---|---|
ГОСТ / ТУ | ТУ 1213-290-05757676-2015 |
Марка материала | 2кп |
Тип — проволока | низкоуглеродистая |
Маркировка — проволока | ВР-1 |
Маркировка | ВР-1 |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Проволока ВР-1 низкоуглеродистая 3.8 мм 2кп ТУ 1213-290-05757676-2015, моток, цена за тонну.. В наличии на складе компании MetPromKo.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион СНГ.
Часто задаваемые вопросы
Проволока ВР-1 обозначает арматурную проволоку согласно ГОСТ 6727-80. Она изготавливается из низкоуглеродистой стали и путем холодного проката. Проволока ВР-1 обладает рифленой поверхностью, что помогает улучшить сцепление с бетоном или другими армирующими материалами.
Проволока ВР-1 и ВР-2 отличаются как по составу стали, так и по свойствам. ВР-1 - низкоуглеродистая холоднотянутая проволока, а ВР-2 - холоднотянутая проволока из углеродистой стали. Различие в содержании углерода приводит к различным механическим характеристикам. ВР-1 обычно используется для повышения прочности железобетонных конструкций, имеет более высокую пластичность и лучшую способность сгибания. ВР-2, в свою очередь, имеет более высокую прочность и жесткость, что делает ее подходящей для задач, требующих большей нагрузочной способности.
Волочение - это процесс производства проволоки, который осуществляется путем протягивания металлического бланка через последовательность специальных прессов и калибров, что позволяет уменьшать его диаметр до требуемого размера. Процесс начинается с загрузки металлического бланка в волочильный станок, где он проходит через серию прессов, которые последовательно сокращают его диаметр до нужного размера. После прессования проволока проходит через калибры - устройства, которые обеспечивают точное контролирование диаметра проволоки и устранение неровностей.
Волочение может происходить при различных температурах - холодное волочение применяется для производства высококачественной проволоки из различных металлов, а горячее волочение - для производства стальной проволоки и других материалов, которые требуют высокой температуры для обработки.
В конце процесса проволока наматывается на бобины или катушки проволоки, готовые к использованию в различных отраслях промышленности. Процесс волочения имеет важное значение для производства высококачественной проволоки, поскольку он обеспечивает точный контроль размера и формы проволоки, а также ее механические свойства.
Проволока производится на волочильном оборудовании, которое может быть различных типов и конструкций в зависимости от требуемых характеристик проволоки. Например, для производства металлических проволок используется волочильное оборудование с несколькими валками, которое прокатывает металлический прут через серию узких промежутков между валками, сжимая и вытягивая его до нужного диаметра. Для производства проволоки из более мягких материалов, таких как медь или алюминий, используются специальные волочильные машины с гладкими валками, которые прокатывают материал через специальную насадку. Волочильное оборудование может быть как полуавтоматическим, так и автоматическим, и обычно требует высокой точности и надежности в работе, чтобы обеспечить качество и консистентность производимой проволоки.
Катушка проволоки - это устройство, которое используется для хранения и транспортировки проволочного материала, такого как стальная, медная или алюминиевая проволока. Катушка проволоки может иметь различную форму и размеры, в зависимости от конкретных потребностей проекта. Она может быть круглой или прямоугольной формы и быть изготовлена из различных материалов, таких как пластик, дерево или металл. Катушки проволоки обычно используются в производственных цехах, на строительных площадках, в электротехнике и других отраслях промышленности. Катушки проволоки также могут быть использованы в качестве компонента в различных устройствах, таких как сварочные аппараты, обмотки электродвигателей и т.д. При выборе катушки проволоки необходимо учитывать диаметр проволоки, длину, массу и другие параметры, чтобы обеспечить оптимальную работу процесса.