Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 3 мм |
---|---|
ГОСТ / ТУ | ГОСТ 2246-70 |
материал | стальная |
Марка материала | 08Г2С |
Тип — проволока | сварочная |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Проволока сварочная 3 мм 08Г2С ГОСТ 2246-70 моток 80-100 кг, ЧЗСМ, цена за кг. В наличии на складе компании MetPromKo.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион СНГ.
Часто задаваемые вопросы
Сварочная проволока является неотъемлемым инструментом для сварки металлических деталей. Она служит для создания электрической дуги между сварочным аппаратом и обрабатываемым материалом, обеспечивая плавление и соединение металлических элементов. Проволока может быть выполнена из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь или алюминий, и выбор материала зависит от требований к конкретной сварочной задаче. Благодаря сварочной проволоке возможно выполнять разнообразные работы, включая ремонт и конструирование металлических конструкций, изготовление и сборку металлических изделий, а также сварку трубопроводов.
Порошковая сварочная проволока применяется для сварки различных материалов, включая:
1. Низколегированные стали. Порошковая проволока может использоваться для сварки низколегированных сталей, таких как сталь с добавками молибдена, хрома и других элементов. Это обеспечивает высокую прочность и стойкость к коррозии сварных соединений.
2. Нержавеющая сталь. Порошковая проволока применяется для сварки нержавеющей стали, которая обладает высокой стойкостью к коррозии. Это важно, например, в пищевой и химической промышленности, где требуется высокая гигиеничность и устойчивость к агрессивным средам.
3. Алюминий и его сплавы. Порошковая проволока может использоваться для сварки алюминия и его сплавов. Она обеспечивает высокую прочность и качество сварных соединений из алюминия, что актуально для авиационной, автомобильной и судостроительной отраслей.
4. Титан и его сплавы. Порошковая проволока также может быть применена для сварки титана и его сплавов. Титановые сварные соединения обладают высокой прочностью и легкостью, что делает их ценными в аэрокосмической и медицинской отраслях.
Существует множество хороших сварочных проволок, и выбор оптимальной зависит от конкретных требований и условий сварки. Некоторые из популярных и качественных сварочных проволок включают нержавеющую сталь AISI 316L для сварки коррозионностойких сталей, сварочную проволоку с пониженным содержанием углерода для сварки высокопрочных сталей, алюминиевую проволоку с содержанием магния для сварки алюминиевых сплавов, а также медно-покрытую проволоку для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Однако, важно учитывать факторы, такие как тип материала, толщина, требования к прочности и свойствам соединения, сварочный процесс и рабочие условия.
Сварочная проволока классифицируется на основе нескольких характеристик, включая тип материала, способ сварки, диаметр и покрытие проволоки.
1. Тип материала. Проволока может быть изготовлена из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и др.
2. Способ сварки. Сварочная проволока может быть предназначена для разных методов сварки, включая MIG/MAG (полуавтоматическая сварка в среде инертного газа или активной смеси газов),TIG (инертная газовая сварка),плазменная сварка и другие. Каждый метод имеет свои особенности, поэтому выбор проволоки зависит от конкретного способа сварки.
3. Диаметр. Проволока доступна в разных диаметрах, например, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм и т.д. Выбор диаметра зависит от толщины материала, требований сварочного процесса и сварочного оборудования.
4. Покрытие. Некоторые сварочные проволоки имеют покрытие, которое помогает улучшить сварочные характеристики, предотвратить окисление, улучшить прочность соединения или предоставить дополнительную защиту.
Стальная сварочная проволока обеспечивает возможность сварки низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали и других сталей. Она предназначена для создания прочных соединений, которые обладают хорошей прочностью, устойчивостью к воздействию различных факторов и способностью переносить механические нагрузки.