Припой оловянно-свинцовый ПОС-61 2 мм ГОСТ 21931-76

ПОС-90: припой на основе олова (Sn) и свинца (Pb) с содержанием 90% олова и 10% свинца.
ПОС-61: припой на основе олова (Sn) и свинца (Pb) с содержанием 61% олова и 39% свинца.
ПОС-40: припой на основе олова (Sn) и свинца (Pb) с содержанием 40% олова и 60% свинца.
ПОС-10: припой на основе олова (Sn) и свинца (Pb) с содержанием 10% олова и 90% свинца.
ПОССУ-61-0,5: припой на основе олова (Sn),свинца (Pb) и серебра (Ag) с содержанием 61% олова, 0,5% серебра и остальное - свинец.
ПОССУ-40-0,5: припой на основе олова (Sn),свинца (Pb) и серебра (Ag) с содержанием 40% олова, 0,5% серебра и остальное - свинец.

Припой - это сплав, используемый для соединения металлических поверхностей при пайке. Он обычно состоит из основного металла (например, олова) и добавок, таких как свинец или серебро, которые придают припою определенные свойства.

Нельзя паять медные детали стальным припоем и это обучловлено несколькими причинами:
1. Стальные припои имеют значительно более высокую температуру плавления, чем медь. Это может привести к перегреву и деформации медных деталей, а также возможному повреждению или разрушению.
2. Медь и сталь имеют разные коэффициенты теплового расширения и механические свойства. При использовании стального припоя на медных деталях может возникнуть напряжение из-за несовпадения этих свойств, что приведет к трещинам или слабому соединению.
3. Припой на основе стали может образовать гальваническую пару с медью, что может вызвать коррозию и деградацию со временем.

1. Очистите соединяемые металлические поверхности от окислов, жира или загрязнений с помощью абразивной щетки, шкурки или специальных средств. Чистые поверхности обеспечивают лучший контакт и способствуют качественному соединению.
2. Используйте паяльную лампу, паяльную станцию или другой источник тепла для нагрева соединяемых деталей. Убедитесь, что температура достаточно высока для расплавления припоя, но не слишком высока, чтобы избежать повреждения деталей.
3. Подведите припой к нагретым поверхностям и дайте ему расплавиться и распространиться по поверхностям соединения. Убедитесь, что припой равномерно распределен между соединяемыми деталями.
4. После достижения необходимого соединения дайте ему остыть. Не трогайте или двигайте детали до полного охлаждения.
5. После пайки удалите остатки припоя.

Для пайки различных материалов существуют разные типы припоев. Выбор припоя зависит от материалов, которые требуется соединить. Например, для пайки электронных компонентов на печатных платах, наиболее распространенным припоем является олово-свинцовый сплав (содержащий около 60% олова и 40% свинца). Он имеет низкую температуру плавления и хорошо распределяется по поверхности. Однако, из-за проблем с экологической безопасностью, в некоторых случаях предпочтение отдают безсвинцовым припоям, таким как олово-серебряно-медные сплавы (Sn-Ag-Cu) или олово-серебряно-медно-висмутовые сплавы (Sn-Ag-Cu-Bi). Эти припои обладают более высокой температурой плавления, но считаются более экологически безопасными. Для пайки меди и медных сплавов используют медно-фосфорные или серебро-медные припои.