Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Размер | 50х50 мм |
---|---|
Толщина | 0.4 мм |
Вид | стоечный (ПС) |
Материал | стальной |
Подробности
Профиль гнутый стоечный ПС 50х50х0.4 мм. В наличии на складе компании MetPromKo.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион СНГ.
Часто задаваемые вопросы
Экструзия алюминиевого профиля - это процесс производства, при котором нагретый алюминиевый слиток прессуется через специальную форму (пресс-матрицу) с заданной геометрией. После выхода из матрицы алюминиевый профиль охлаждается, что позволяет ему сохранить полученную форму и прочность. После этого профиль может быть подвергнут дополнительным операциям, таким как резка, сверление или обработка поверхности.
При выборе профиля важно учитывать несколько факторов.
1. Назначение: определите, для какой цели вам нужен профиль. Например, для строительства стен, потолков, перегородок или для других конструкций.
2. Материал: выберите подходящий материал для вашего проекта. Профили могут быть изготовлены из стали, алюминия, пластика и других материалов, каждый со своими особенностями и преимуществами.
3. Размеры: определите необходимые размеры профиля, включая длину, ширину и толщину, в соответствии с требованиями вашего проекта.
4. Тип профиля: выберите подходящий тип профиля в зависимости от конкретной задачи. Например, двутавровые профили, швеллеры, уголки и т.д.
5. Качество: обратите внимание на качество профиля, проверьте его соответствие стандартам и нормам.
6. Бюджет: учитывайте свои финансовые возможности при выборе профиля, так как разные материалы и типы профилей могут иметь разные цены.
7. Консультация специалистов: при необходимости проконсультируйтесь с профессионалами, строительными инженерами или специалистами в области материалов, чтобы получить рекомендации и советы по выбору наиболее подходящего профиля для вашего проекта.
Крепление цокольного профиля к основанию выполняется с использованием дюбелей и выравнивающих пластиковых подкладок (компенсаторов). В этом случае дюбели выбираются в соответствии с типом основания (например, бетон, кирпич) и требуемой нагрузкой. Расстояние между дюбелями обычно составляет около 30 см, но может меняться в зависимости от конкретных условий и требований проекта. Выравнивающие пластиковые подкладки (компенсаторы) используются для компенсации неровностей в основании. Подкладки помещаются под профиль в местах крепления, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки и предотвратить прогибы профиля.
Анодированный алюминий имеет ряд преимуществ, которые делают его предпочтительным материалом. Прежде всего, анодирование образует защитную оксидную пленку на поверхности алюминия, которая усиливает его устойчивость к коррозии и окислению. Это делает анодированный алюминий более долговечным и подходящим для использования во влажных или агрессивных средах. Кроме того, анодированный алюминий обладает высокой стойкостью к царапинам, износу и выцветанию под воздействием ультрафиолетовых лучей, что делает его подходящим для наружных интерьерных решений. Кроме того, анодированный алюминий не содержит вредных веществ и является экологически более безопасным выбором.
Для сборки каркаса из профиля выполните следующие шаги:
1. Измерьте и отметьте места размещения профилей согласно проекту. Используйте строительный уровень и измерительную ленту для получения точных размеров и выравнивания.
2. Разрежьте профили на нужные размеры, используя инструменты, такие как ножовка или резак для металла. Обязательно наденьте защитные очки и перчатки при работе с металлическими профилями.
3. Соедините профили в угловых соединениях с помощью стыковочных уголков или саморезов.
4. При необходимости, добавьте поперечные профили для дополнительной жесткости и поддержки. Присоедините их к продольным профилям с помощью стыковочных уголков или саморезов.
5. Установите вертикальные профили, если требуется создать разделительные стены или стойки. Закрепите их с помощью стыковочных уголков или саморезов.
6. Проверьте выравнивание и прочность собранного каркаса, используя уровень и проверяя его стабильность.